如何编制金属材料采购规范?

首先在产品设计之时就必须考虑采购的因素。

设计部门根据零部件的实际工况,包括工作环境、受力情况,以及特殊性能要求,来选择合适的牌号。相关信息应尽量详细地提供给采购部门,准确的信息传达有助于采购人员向外询价。

具体而言,服役的温度(高温、低温或冷热交替),周围腐蚀性介质的种类与浓度,是否承受震动、冲击、磨损,是否存在高速或高载,力学性能有何要求,能不能带磁性等,都是必须考虑的因素。

为提升可靠性,在候选的材料里,应尽可能选用相同工况下应用成熟的牌号,以减少安全风险及保障使用寿命,同时也易于采购。

材料牌号确定之后,工程师应从提高金属利用率的角度,充分的考虑此材料的工艺性能,从铸造、锻造、焊接、切削几种成型方法中选择合适的工艺,尽量减少材料浪费,达到降本增效的目的。

通常完整的采购规范应包括如下内容:

01 材料牌号与执行标准

执行标准包括国标、美标、欧标或压力容器、核电、军工、化工等行业标准。提供标准号有助于准确定位,提升与供应商的沟通效率。

通常一个材料牌号会收录在不同的标准中,大部分情况下,在不同的标准中,同一个材料牌号的化学成分是一致的,但由于标准的衍化,以及产品形态的不同,成分可能略有差异,性能数据也不尽相同。

02 冶炼方法

常见的冶炼方法:普通熔炼、感应熔炼、电渣重熔、真空电弧重熔等。不同的冶炼方法,制造成本不一样,例如真空熔炼成本就高于非真空熔炼。

03 尺寸规格、数量与重量

订购棒材、板材、管材等型材,应尽可能说明零件的长度,以便合理确定交货产品的长度,比如不定尺、定尺或倍尺长度。

订购锻件类产品,应尽可能提供零件设计图,确保供应商得到准确的最终尺寸与形状,以便制订合理经济的成形工艺。

重量计算方法有两种,理论计算和实际计重。理算涉及密度和公差。密度跟牌号相关,金属材料的品种非常多(全世界有超过35万个金属牌号),通常同一类别的材料密度是一样的,但是根据合金配比的不同,也存在差别;公差则由生产能力及制造方法相关,例如锻造公差就比较大,导致锻件实际交货的重量有时与理论重量能相差10%甚至更多。

采用何种方法收货,要与供应商协商一致。通常建议锻件以机械加工后的光亮态交货,以按件计价的结算方式为佳。

04 交货状态

根据变形方式:锻态、热轧态、冷轧(拔)态等。承压设备用的锻件类产品应注明锻件级别。

根据热处理状态:退火态、固溶态、固溶+时效态等。力学性能有要求,需标注数值。例如预硬钢材要写明硬度范围。

根据表面状态:锻态毛坯、酸洗态、粗车态、精车态、磨光态、抛光态等。

05 性能与检测要求

常规的检测范围包括:化学成分、室温力学性能(如硬度试验、拉伸试验、冲击试验等)、高温力学性能、金相分析(如非金属夹杂物、晶粒度等)、腐蚀性试验(如晶间腐蚀试验等)、尺寸公差检验、表面缺陷检验、无损检测(如超声波探伤、着色渗透探伤等)。

06 标识与包装

常规的标识包括:牌号、炉批号、名称、尺寸规格。如有特定的零件专属标识号,订购时应特别注明。

常规的标识方法包括:油漆笔手写、喷印、标签纸以及钢印标识等。

常规的包装方式:捆装、木箱、简易托盘等。

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